NSK成功开发滚珠丝杠进给系统的状态稳定技术

制造业领域使用的生产设备种类繁多，随着数字技术的崛起，正在力图通过大数据的使用实现生产高度自动化和自主化，进而实现以碳中和零排放为导向的可持续发展社会。

为提高以加工中心为代表的机床的加工精度和生产性能，NSK多年来通过各种各样的设计对策，以及技术人员现场设备调节等方法来降低机械变形的影响。近年来，人们希望借助高速发展的数字技术和数据的运用，减少所需要的技术和人工的使用。

开发技术的特点

使用了滚珠丝杠的机床进给系统因温度升高会引起丝杠轴伸长，导致性能变化，“NSK Feed Drive Adjuster”能将此变化控制在最小范围。当丝杠轴显著伸长时，为防止进给系统的异常和故障，通常是在丝杠轴支撑机构的一端采用可释放轴向位移的方式来应对。但这种方式会降低支撑刚度，使其无法承受轴向载荷，影响机床的加工精度和品质。

针对此课题，NSK开发了“NSK Feed Drive Adjuster”，可使一侧的支撑轴承在保持合适的刚度和动态特性的同时，调整轴向位移。因此，即使进给系统受到发热等环境变化的影响，也能将刚度变化维持在最小范围。因为能够持续支撑轴向载荷，所以能使加工的精度、品质、生产的性能更稳定。

开发技术的效果

本技术适用于滚珠丝杠进给系统，具有以下效果↓↓

· 可持续保持滚珠丝杠进给系统的刚度，提升加工的精度、品质、生产性能。

· 即使没有专业知识，也能设计高性能的滚珠丝杠进给系统的支撑部位。

· 无需对控制设备进行微调，也无需根据加工状态变化变更进给速度等高级技能。

· 减少因加工调整的热机运行、冷却等的时间损失和环境负荷。

· 实现滚珠丝杠进给系统和NC控制特性的最佳协作。

· 通过与NSK产滚珠丝杠相组合，进一步提高可控性。

另外，“NSK Feed Drive Adjuster”即使没有电力等能源供给时也能使用，不仅可在机床最初安装时使用，还可在后期加装，为实现高度自动化减小环境负荷的设计标准化做贡献。

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